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中频感应透热炉的特点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。

因为中频感应透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需***的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心因停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化。与燃煤炉相比，每吨锻件可节省至少20-50 kg的钢铁原料，材料利用率可达到95％。由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻件的表面粗糙度也小于50um。

2.工作环境优越，工人的工作环境和公司形象得到改善，无污染，能耗低。

与煤炉相比，中频感应透热炉不会使工人在烈日下被烤烟。它也可以满足环保部门各项指标的要求，同时树立公司的外部形象和锻造行业未来发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方法。从室温加热到1100°C的每吨锻件的功耗小于360度。

3.加热均匀，铁心表面温差很小，控温精度高。

感应加热在工件本身中产生热量，因此加热均匀，并且铁芯表面的温差。温度控制系统的应用可以实现的温度控制，提高产品质量和合格率。

该中频感应透热炉加热装置具有体积小，重量轻，，热处理质量优良，环境优越的优点。它正在迅速淘汰燃煤炉，煤气炉，燃油炉和普通电阻炉，它们是新一代的金属加热设备。

中频透热锻造和热处理车间的主要设备，其工作的稳定性，可靠性和安全性是管道作业锻造和热处理生产线正常，稳定工作的保证。

中频感应透热炉特别适用于热处理淬火，退火，金属透热锻造，挤压成型，锡焊等。

中频感应透热炉的应用领域：

 1.机床导轨的淬火处理；

 2.煤矿镐的焊接；

 3.矿山平头，梅花钻头的焊接；

 4. 中频感应透热炉使用与直径小于30的螺栓的热变形；

 5.直径小于30的螺母的热变形；

 6.金属粉末重熔；

 7. 中频感应透热炉使用与直径小于300的链轮的热处理；

 8.直径小于80的轴的淬火；

 9.直径小于80的工件的横截面处理；

 10.各种手工具（锤子，斧头，管钳，剪线钳）的淬火；

 11. 中频感应透热炉使用与各种汽车工具（例如套筒扳手）的热变形；

 12.汽车，摩托车零件的局部热处理；

 13.各种机械零件的局部热处理（要求制造商提供图纸和技术要求）。

齿轮和轴的淬火，五金工具的焊接，金属熔化，钢板和棒的热锻造都需要热处理设备。传统热处理设备的污染比较严重，使用传统热处理设备的制造商也受到了环保局的调查整治，这就出现了中频透热炉，中频透热炉采用电磁感应加热原理。在加热过程中，不会产生大量的污染物，例如烟，等，并实现了清洁生产，受到了所有人的欢迎。 那么中频透热炉如何实现节能环保呢？

 中频透热炉通过电磁感应产生热量，加热速度快。通常，加热装置加热容器以进一步加热容纳在容器中的材料，而中频透热炉直接引起材料加热。将金属材料放入中频透热炉的传感器中。因为金属材料中有电阻，而坩埚当时没有电阻，所以当中频交流电通过感应线圈时，会产生高密度的磁场线，感应线圈中的金属材料会变成 切割后，金属将通过加热立即熔化，熔炉可在数分钟内进入2次熔化。这种加热效果一方面节省了在加热过程中传递到容器中部的热量，从而节省了电能，另一方面，还节省了热传递过程中浪费的时间，金属被加热并融化速度更快，真正节省了时间和精力。

说到中频透热炉的节能，中频透热炉只能局部加热工件，而不必加热整个工件，从而为不需要整体加热的工件节省了大量时间，从而节省了更多时间 功率。

 环境保护已被倡导了很多年，尤其是近年来，我国对此领域给予了更多的关注，中频透热炉的良好环境性能为制造商解决了这个问题。

中频炉、中频电炉性能特点：

零电压扫描软启动模式可以在任何状态下随时启动或停止而不会影响电源；

中频炉、中频电炉冶炼速度快，生产成本低； 低污染，符合环保要求；

可以直接从冷炉中熔化，溶液可以完全排空，方便改变熔体种类；

中频炉、中频电炉功率调节灵活方便，可连续平稳调节； 温度均匀，易于控制，氧化燃烧少，金属成分均匀。

炉壳采用铸造铝合金或钢壳结构，占地面积小；熔炉体易于旋转和倾斜，可根据需要选择电动，手动，液压和其他倾斜方式。

熔炉设计了逆变器角度自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，而无需调节补偿电容，始终保持设备良好的工作状态。