湖北低温真空炉配件真空冷却设备「建恒电气」

作为常见的工业设备--中频透热炉，在现代化建设的多个领域有着重要的应用，随着省电节能趋势的进一步发展，中频炉带来的省电节能优势也更为明显，受到了行业内肯定和赞誉，究竟中频炉省电节能体现在哪些方面呢？

中频透热炉的省电节能优势主要体现在：

1、中频炉加热速度快：由于中频炉工作原理为电磁感应，其热量在工件内产生，普通工人用中频炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需提前进行烧炉和封炉工作。

2、设备模具寿命长：由于加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面大大增加了锻模寿命。

3、氧化脱炭少、节省材料与成本：加热升温速度快，氧化少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%；中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50公斤，材料利用率可达95%。

车刀是专门用于切削金属材料用的，一般情况下我们选用制作车刀的材料是高速钢，它主要才加工钢铁材料和非金属材料时用到。因为在工作时，车刀是连续性切削工作的，而且速度非常高，所以在这种情况下，车刀会承受较大的弯曲负载，也就是说车刀必须要有很好的耐磨性，热硬性和良好的抗弯强度等。达到这些特点，车刀还需要进行很重要的一步，通过中频透热炉对其进行加热处理。

制作车刀的材料高速钢在进行加热后，硬度大于等于64HRC，变形度逐渐减少，脱碳层一般不超过预留磨削加工余量的1/3。为了获得足够高的热硬性和耐磨性，车刀在经过中频透热炉加热时应采用较高的加热温度，也就是较高的加热温度在车刀的熔点以下20摄氏度附近。在这样的温度下加热，车刀中的二次碳化物充分溶解，里边有粗大的晶粒，表面具有轻度过热的表现。但是在这个过程中不允许出现尾形状的角状碳化物和连续的网状碳化物。所以，热处理时一定要严格控制加热的温度和加热的时间。尽量满足车刀在不同的条件下使用时对热硬性的要求，采用不太高的加热温度，进而减少车刀的脆度。

车刀在加热冷却时一般采用的是油冷。一般车刀的长度与截面相比不大，只要在加热时多注意，那么变形度都不会差，所以车刀在中频透热炉加热后通常不需要校正。后在回火时，车刀是在560摄氏度下进行三次回火的，而每一次的保温时间必须在1到1.5小时以内。这样生产制造出来的车刀效果更好。

透热炉的应用

　　1、机床导轨的淬火处理;

　　2、煤矿用截齿的焊接;

　　3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;

　　4、直径30以下螺栓的热变形;

　　5、直径30以下的螺母的热变形;

　　6、金属粉末重熔;

　　7、直径300以下链轮的热处理;

　　8、直径80以下轴的淬火处理;

　　9、直径80以下工件的横截面处理;

　　10、各种手工工具的淬火处理(锤子，斧头，管钳，断线钳);

　　11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);

　　12、汽车、摩托车零部件的局部热处理;

　　13、各种机械零部件的的局部热处理(需厂家提供图纸及技术要求)。

　　透热炉的工作原理如上文所述，大家看完之后，对于透热炉的工作特性有了的理解了吧，透热炉的应用非常的广泛，相信大家一定有机会接触到它的。