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中频透热炉引起泄放电感发热的原因是什么

故障现象：中频透热炉在升压负载中，放电放电会感到灼热甚至烧毁。 故障分析和处理：放电引起的发热有三个原因：

1.在上述示例的故障分析中，如果串联电容器和并联电容器的容量相差很大，则将导致直流电荷释放的电流增加，而如果放电放电的容量较小，中频透热炉则将导致引起热量。

2.逆变器脉冲不对称。中频透热炉逆变器对逆变器脉冲的要求是两组脉冲彼此相差180°。 如果逆变器脉冲彼此相差180°，则逆变器输出电压的正半周和负半周也不一致，从而导致补偿电容器在一个周期内两次充电时间不一致，因此当尚未对电容器充电，短短的半个星期已经开始对电容器充电，并且电容器上已经积累了一定量的电荷。逆变器电压的正半周和负半周之间的时间差越大，直流电荷越高，流过放电检测的电流越大。当电流达到一定水平时，中频透热炉放电感会导致发热甚至燃烧。因此，当放电感觉发热时，必须仔细检查逆变器脉冲的对称性。 如果不对称，则应分析原因并检查逆变器脉冲形成电路，以解决逆变器脉冲不对称现象。 在逆变器脉冲形成电路中，两个脉冲形成电路是对称的。如果发生逆变器脉冲不对称，则可能是由于电容器电容和电阻值的变化或集成电路内部参数的变化引起的。

3.逆变器晶闸管之一烧坏。 当逆变器晶闸管烧坏时，通常可以启动该设备。 此时，如果您不注意观察设备的工作状态并让设备带病工作，则中频输出电压波形会失真。 通过以上分析，可以看出流过放电感的电流很大，导致中频透热炉发热或烧坏。

感应电炉是目前深受热处理市场欢迎的一款新型热处理设备，加热设备因为其独特的加热原理，被加热工件升温速度快，对工件造成的氧化脱碳现象小，热处理工厂的生产效率不仅较之前的传统加热方式有了提高，而且还为工厂节省了材料，降低了工厂的生产成本，提高厂家产品的竞争力。中频感应设备的这些优势突出，所以在市场非常受欢迎。今天襄阳市建恒电气有限公司为您详细介绍中频电炉的优点。

1.中频电炉比电子管高频节电达40-60%，外用辅助设施***减少75%。

2.独特的冷却循环系统，确保感应电炉可24小时连续工作。

3.中频电炉具有体积小，重量轻，移动方便等特点，无万伏高压***，操作安全。

4.设备可靠性高，维护简单方便，感应电炉配套完善的安全保护装置：过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。

5.感应加热设备采用大规模集成电路数字化自动控制，设备可以实现手动化，半自动以及全自动化操作，加热保温冷却分时段控制功能。

6.中频电炉频率自动跟踪，功率无极调节，使用简单。10分钟即可学会使用。

7.襄阳市建恒电气有限公司具有完善的售前，***完善的服务体系以及***的热处理工程师，确保你无顾之忧，无技术之忧。  

随着时代的进步，设备的更新层出不穷，而中频炉就凭借着其具有加热速度快，操作方法简单等优势，在短短的几年时间里迅速的超越了工频炉成为了目前铸造行业的核心设备。而随着感应加热技术的不断完善，当前高节能、低成本已经成了感应加热设备新的发展方向。而说到节能，那就不得不提到中频炉种的一个核心部分——逆变，但中频炉的逆变一般分为可控硅串联逆变、可控硅并联逆变与IGBT串联逆变。

中频感应电炉具有熔化时间短，省电，自动化程度高等优点，因此在冶金，铸造等行业得到了广泛的应用。 

 下面，小编将向您介绍中频感应电炉炼钢技术的步骤：

 一，感应炉的选择

 用于熔化金属的中频感应电炉通常包括有芯感应炉和无芯感应炉。 空心感应炉通常用于熔铸铸铁和有色合金，而无芯感应炉则主要用于铸铁，铸钢和高温合金。 冶炼。 根据坩埚材料的不同，可分为酸中频感应电炉和碱中频感应电炉。 酸中频感应电炉的坩埚由硅砂制成，碱中频感应电炉的坩埚由氧化镁砂制成。

 二，炉料选择

 冶炼的主要原料是废钢和部分生铁。 除了满足使用要求的废料和再热材料的化学成分外，还应具有合适的尺寸，以便可以有效地加热装料。 为此，一些废料也可以用来填充间隙以增加坩埚中装料的密度。 当在坩埚底部形成熔池时，装料的大小不会影响加热效果。