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中频透热炉设备特点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。

因为中频透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需***的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心由于停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化，每吨锻件和燃煤炉节省至少20-50公斤钢材，材料利用率可达95％。 由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面上的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻造表面的粗糙度也小于50um。

中频感应透热炉是指金属热变形或热处理前的整体渗透型。它是一种将工频50HZ交流电转换为中频(300HZ至20K  HZ以上)的电源装置。整流后将三相工频交流电转换成直流电，再将直流电转换成可调中频电流，供给流经电容和感应线圈的中频交流电，在感应线圈中产生高密度磁力线，切割感应线圈中的金属材料，在金属材料中产生大的涡流。

中频感应透热炉有什么优点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节约材料和锻模成本。由于中频感应加热的原理是电磁感应，中频感应加热的热量是在工件本身产生的，普通工人在中频电炉工作后十分钟内就可以完成连续的锻造任务，烧炉和封炉工作不需要由烧炉***工人提前完成。

2.良好的工作环境，改善了工人的工作环境和企业形象，无污染，低能耗。与煤炉相比，电磁炉在烈日下不再被煤炉烘烤和熏制，能够满足环保部门的各项指标要求。同时，也可以树立公司的外部形象和锻造行业的未来发展趋势。据优造节能公司介绍，感应加热是电暖炉中节能的加热方式，从室温加热到1100的吨锻件耗电量小于360度。

3.加热均匀，芯面温差，控温精度高。感应加热在工件本身产生热量，因此加热均匀，芯和表面之间的温差。温度控制系统的应用可以实现温度的控制，提高产品质量和合格率。中频透热炉加热装置具有体积小、重量轻、、热处理质量好、环境友好等优点。它正在迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉作为新一代金属加热设备。

目前，许多冶炼企业都在使用中频感应透热炉，它具有加热速度快、生产、使用无污染等优点。

中频透热炉环保优势体现在：

1、工作环境优越、提高了工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。与煤炉相比，工人不再受烘烤与烟熏，更可达到环保部门各项指标要求，同时树立公司外在形象；感应加热是电加热炉中节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

2、加热均匀，芯表温差，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差；应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

以上是中频炉的环保节能优势，有了新的加热方式不仅有效节约了的煤炭资源，更是降低了传统生产模式带来的高能耗和高污染，为可持续的绿色的经济发展贡献了一份力量。

中频炉的优点：

组件布局协调合理，维护方便；

在零电压启动的基础上，熔炉添加了自动扫频和重复启动功能。 熔炉密切跟踪电压和电流环路电路，设备可以平稳，稳定地启动和停止，而不会受到电流的影响。

中频炉变频器启动信号采用单信号高灵敏度触发电路，进一步提高了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到100％；

恒功率电路控制系统，可根据生产中电荷的变化，迅速将电压和电流调节到设定值，而无需人工调节逆变器的截止角；

高度集成电路方案，调试和操作快速，简单且易于学习。