河南真空高温烧结炉配件操作简单「在线咨询」

中频透热炉的特性：

1.加热速度快、消费、氧化脱炭少、俭省资料与锻模本钱。

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内本身产生，普通工人用中频电炉上班后非常钟即可停止锻造任务的连续工作，不需求烧炉***工人提早停止烧炉和封炉工作。不用担忧由于停电或设备毛病惹起的煤炉已加热坯料的糜费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原料20-50千克，其资料应用率可达95%。由于该加热方式加热平均，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件外表的粗糙度也小于50um.

2.工作环境优越、进步工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。

感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可到达环保部门的各项指标请求，同时树立公司外在形象与锻造业将来的开展趋向。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100度的吨锻件耗电量小于360度。

3.加热平均，芯表温差，温控精度高。

感应加热其热量在工件内本身产生所以加热平均，芯表温差。应用温控系统可完成对温度的准确控制进步产质量量和合格率。中频透热炉加热安装具有体积小，重量轻，，热加工质量优及有利环境等优点正疾速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

4.熔炼速度快，省电节能，烧损少，易启动。

操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却 水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防 止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红 现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应 砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。 另 外，由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水 流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行***，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。

中频炉的优点：

组件布局协调合理，维护方便；

在零电压启动的基础上，熔炉添加了自动扫频和重复启动功能。 熔炉密切跟踪电压和电流环路电路，设备可以平稳，稳定地启动和停止，而不会受到电流的影响。

中频炉变频器启动信号采用单信号高灵敏度触发电路，进一步提高了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到100％；

恒功率电路控制系统，可根据生产中电荷的变化，迅速将电压和电流调节到设定值，而无需人工调节逆变器的截止角；

高度集成电路方案，调试和操作快速，简单且易于学习。

目前，中频电源，中频炉、中频电炉、保温炉，热处理炉等金属冶炼生产设备因易于更换冶炼品种，易于控制冶炼质量而受到冶金铸造轧辊制造商的青睐。 操作灵活简单，功率密度高。 速度快，热且易于熔化。

许多铸造厂和轧辊制造商已经购买并安装了中频炉、中频电炉，以取代传统的冲天炉和工业频电炉。 传统的中频感应熔炼炉。 发电机旋转变频电源及各种旧冶炼设备和加热设备。